由于脫硫系統(tǒng)漿液的腐蝕性及磨蝕性，同時(shí)又有很高的含固率(可達(dá)30%),無(wú)法采用常規(guī)檢測(cè)方法測(cè)量其密度，使密度計(jì)的選型具有很大限制。目前，國(guó)內(nèi)脫硫系統(tǒng)漿液密度測(cè)量方法主要有三種，即差壓法、γ射線放射吸收測(cè)量法、科氏力質(zhì)量流量計(jì)法。
科氏力質(zhì)量流量計(jì)測(cè)量脫硫系統(tǒng)石灰石漿液密度是由于該流量計(jì)的結(jié)構(gòu)形式與振動(dòng)管密度計(jì)的結(jié)構(gòu)形式類同。測(cè)量管連續(xù)地以一定的共振頻率進(jìn)行振動(dòng)，因共振頻率是流體密度的函數(shù)，當(dāng)不同密度的流體充滿振動(dòng)管時(shí)，其振動(dòng)管的振動(dòng)頻率也將發(fā)生改變。因此測(cè)量出振動(dòng)管的頻率變化就完成了密度的測(cè)量。此種方法，是目前漿液密度主流測(cè)量方法。該方法測(cè)量精確可靠，適應(yīng)漿液密度范圍寬。完全能滿足現(xiàn)場(chǎng)使用要求。要更好地使用該產(chǎn)品須注意以下幾方面問(wèn)題。
1：垂直安裝或水平安裝時(shí)應(yīng)將測(cè)量管向上，保護(hù)測(cè)量管不受固體殘?jiān)e存堆積所造成的測(cè)量管頻率改變，從而影響其密度測(cè)量的準(zhǔn)確性。
2：廠家在使用科氏力質(zhì)量流量計(jì)測(cè)量密度時(shí)往往忽略了流速或流量對(duì)質(zhì)量流量計(jì)造成的影響。流過(guò)質(zhì)量流量計(jì)介質(zhì)的流量對(duì)流量計(jì)測(cè)量密度精度確實(shí)沒(méi)有直接的影響，但是高速流動(dòng)的石灰石漿液對(duì)質(zhì)量計(jì)測(cè)量管的磨損是很大的，從而影響其使用壽命。所以應(yīng)盡量使流過(guò)質(zhì)量計(jì)的流量不要太高以提高其使用壽命降低成本。具體辦法是如果主管道流量過(guò)大時(shí)可以將質(zhì)量計(jì)安裝在旁路，通過(guò)閥門(mén)控制其流量的大小。
3：不要直接安裝在垂直放空管出口，應(yīng)在泵的壓力側(cè)(防止低壓)。
4：長(zhǎng)時(shí)間使用后由于材料堆積、磨損及腐蝕使測(cè)量管機(jī)械結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，其共振頻率已受這些因素影響從而造成密度測(cè)量精度降低須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)重新校驗(yàn)調(diào)節(jié)。
5：長(zhǎng)時(shí)間停用前應(yīng)用清水沖洗管道防止石灰石附著在測(cè)量管壁甚至堵塞管道所造成的測(cè)量精度下降甚至無(wú)法測(cè)量。
差壓法為間接測(cè)量法，即通過(guò)壓差變送器測(cè)量不同高度漿液之間的壓差，根據(jù)ρ=P/gH計(jì)算出漿液密度,其中ρ為漿液密度，P為差壓變送器測(cè)出壓力，H為固定距離，g為常數(shù) 。
其主要優(yōu)點(diǎn)是價(jià)格便宜，不需要單獨(dú)的測(cè)量管路系統(tǒng)。但測(cè)量探頭易堵塞，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成儀器數(shù)據(jù)不變，失去監(jiān)視作用。另外測(cè)量精度較低。由于漿液的密度并不是在每個(gè)點(diǎn)都是均勻的，從而造成偏差。
